O Kaisierze
Kaisier sprząta świat Technologia wzmacnia jutro
Nasze najnowsze wiadomości
Wiadomość zwrotna
Blachy profilowane ze stali malowanej kolorowo Industry knowledge
W zakładach przemysłowych, magazynach, budynkach komercyjnych i konstrukcjach zewnętrznych pomieszczeń czystych, blachy profilowane ze stali malowanej kolorowo stały się głównym materiałem na pokrycia dachowe, okładziny ścienne i podłogi ze względu na ich lekkość, wysoką wytrzymałość, szybką konstrukcję, odporność na korozję, estetyczny wygląd i efektywność ekonomiczną. Jasny wniosek jest następujący: Różne typy blach profilowanych — charakteryzujące się wysokością fal, odstępami między falami i wzorem profili — odpowiadają różnym nośnościom i scenariuszom zastosowań. Płyty niskofalowe (wysokość fali ≤25 mm) nadają się do okładzin ściennych, blachy średniofalowe (wysokość fali 35-50 mm) do pokryć dachowych ogólnych, a blachy wysokofalowe (wysokość fali ≥70 mm) do ciężkich pokryć dachowych o dużej rozpiętości. Właściwy dobór może zwiększyć wykorzystanie materiału o 20% -30% i zapewnić projektową żywotność 15-20 lat . Poniżej przedstawiono szczegółowe odniesienia techniczne w czterech wymiarach: klasyfikacja profili, porównanie nośności, systemy powłok i wytyczne dotyczące wyboru.
Blachy profilowane ze stali malowanej kolorowo można podzielić na różne modele w zależności od wysokości fali, odstępu między falami, efektywnej szerokości i zastosowania. Szczegółowe porównanie siedmiu popularnych modeli pokazano poniżej:
| Modelkaka | Wysokość fali (mm) | Odstęp między falami (mm) | Efektywna szerokość (mm) | Odpowiednia grubość (mm) | Główna aplikacja |
|---|---|---|---|---|---|
| YX25-210-840 (blacha trapezowa) | 25 | 210 | 840 | 0,4-0,6 | Zakład przemysłowy ogólny, zadaszenie magazynu |
| YX15-225-900 (arkusz okładziny ściennej) | 15 | 225 | 900 | 0,4-0,6 | Okładziny ścienne, dekoracja ścian zewnętrznych |
| YX50-410-820 (blacha dachowa nośna z głębokim żebrem) | 50 | 410 | 820 | 0,5-0,8 | Pokrycie nośne, pokrycie z szerokim rozstawem płatwi |
| YX71-380-760 (blacha dachowa przemysłowa o szczytowych falach) | 71 | 380 | 760 | 0,6-1,0 | Instalacje o dużej rozpiętości, wytrzymałe pokrycia dachowe |
| YX35-125-750 (fabryczna blacha dachowa o wysokiej wytrzymałości) | 35 | 125 | 750 | 0,5-0,8 | Pokrycia dachowe przemysłowe o wysokiej wytrzymałości |
| YX32-130-780 (kompozytowa płyta podłogowa) | 32 | 130 | 780 | 0,8-1,2 | Posadzka z betonu kompozytowego, deskowanie trwałe |
Nośność profilowanych blach stalowych zależy od wysokości fali, grubości blachy i warunków podparcia. Dopuszczalne wartości odniesienia obciążenia dla różnych modeli w warunkach swobodnie podpartych (grubość 0,6 mm) pokazano poniżej:
| Modelkaka | Efektywna szerokość (mm) | Wskaźnik przekroju (cm³/m) | Dopuszczalne obciążenie równomierne (kN/m²) | Odpowiedni odstęp płatwi (m) |
|---|---|---|---|---|
| YX25-210-840 | 840 | 8.5 | 1.8 | ≤1,2 |
| YX50-410-820 | 820 | 15.2 | 3.2 | ≤1,5 |
| YX71-380-760 | 760 | 22.8 | 4.5 | ≤1,8 |
| YX35-125-750 | 750 | 11.5 | 2.4 | ≤1,5 |
Powłoka włączona blachy profilowane ze stali malowanej kolorowo ma kluczowe znaczenie dla ochrony przed korozją i odporności na warunki atmosferyczne. Poniżej przedstawiono porównanie wydajności różnych systemów powłokowych:
| Typ powłoki | Typowa grubość (μm) | Odporność na mgłę solną (godziny) | Odporność na starzenie UV (godziny) | Oczekiwany okres użytkowania (lata) | Obowiązujące środowisko |
|---|---|---|---|---|---|
| Poliester (PE) | 20-25 | 300-500 | 500-800 | 7-10 | Zakłady przemysłowe ogólne, magazyny |
| Poliester modyfikowany krzemem (SMP) | 20-25 | 500-800 | 800-1200 | 10-15 | Zwykłe zakłady przemysłowe, obiekty zewnętrzne |
| Poliester o wysokiej wytrzymałości (HDP) | 25-30 | 800-1200 | 1200-1500 | 12-18 | Budynki przemysłowe o wysokim popycie |
| Polifluorek winylidenu (PVDF) | 25-35 | ≥1500 | ≥2000 | 20-25 | Środowiska przybrzeżne, chemiczne i o wysokiej korozji |
W inżynierii systemów pomieszczeń czystych blachy profilowane ze stali powlekanej kolorowo stosuje się głównie do obudów zewnętrznych, podłoży sufitowych i czystych korytarzy. Kluczowe punkty zastosowania są następujące:
W przypadku budynków z pomieszczeniami czystymi zaleca się stosowanie arkuszy w jasnych kolorach (np. w kolorze złamanej bieli, w kolorze kości słoniowej), aby zmniejszyć absorpcję promieniowania słonecznego i zmniejszyć zużycie energii przez klimatyzację. Płyty dachowe powinny być najlepiej warstwowymi płytami kompozytowymi z rdzeniem izolacyjnym, osiągającymi współczynnik przenikania ciepła K ≤0,5 W/(m²·K).
Poniżej znajdują się zalecenia dotyczące wyboru dla różnych typów budynków:
| Typ budynku | Zalecany model dachu | Zalecany model ściany | Zalecana powłoka | Grubość (mm) |
|---|---|---|---|---|
| Ogólny Zakład Przemysłowy | YX25-210-840 lub YX35-125-750 | YX15-225-900 | PE lub SMP | 0,5-0,6 |
| Zakład o dużej rozpiętości / centrum logistyczne | YX71-380-760 | YX15-225-900 | SMP lub HDP | 0,6-0,8 |
| Środowiska przybrzeżne/korozyjne | YX50-410-820 lub YX71-380-760 | YX15-225-900 | PVDF | 0,6-0,8 |
| Zewnętrzna część zakładu w pomieszczeniu czystym | Kompozytowa płyta warstwowa (wełna mineralna/rdzeń PU) | Wykładzina warstwowa YX15-225-900 | HDP lub PVDF | 0,5-0,6 (outer sheet) |
| Kompozytowy taras podłogowy / antresola | YX32-130-780 | — | Goła blacha ocynkowana lub Al-Zn | 0,8-1,2 |
Wybór grubości zależy od zastosowania, rozpiętości i wymagań dotyczących obciążenia: Okładzina ścienna: 0,4-0,6 mm; Ogólne pokrycie dachowe: 0,5-0,6 mm; Pokrycie nośne: 0,6-0,8mm (seria YX50/YX71); Pokrycia dachowe o dużej rozpiętości lub dużym obciążeniu: 0,8-1,0 mm; Deska podłogowa kompozytowa: 0,8-1,2 mm . W tym samym zakresie zwiększenie grubości o 0,1 mm może zwiększyć nośność o około 15–20%.
Powłoka PVDF (polifluorek winylidenu) zawiera co najmniej 70% żywicy Kynar Odporność na promieniowanie UV 2-3 razy większa niż w przypadku poliestru (PE) i odporność na mgłę solną do 1500 godzin . Posiada również doskonałe właściwości samoczyszczące – kurz łatwo zmywa się wraz z deszczem, zachowując jasny wygląd przez 20 lat. Zwykłe powłoki poliestrowe mogą wykazywać znaczne blaknięcie lub kredowanie w ciągu 7-10 lat. W środowiskach przybrzeżnych lub korozyjnych chemicznie zalecanym wyborem jest powłoka PVDF.
W normalnych warunkach użytkowania żywotność jest następująca: powłoka PE: 7-10 lat; Powłoka SMP: 10-15 lat; Powłoka HDP: 12-18 lat; Powłoka PVDF: 20-25 lat . Kluczowe czynniki wpływające na żywotność obejmują: rodzaj i grubość powłoki, gramatura powłoki cynkowej (zalecana ≥120 g/m²), korozyjność środowiska (przybrzeżne obszary przemysłowe mają krótszą żywotność), jakość montażu (uszczelnienie zakładek i elementów złącznych) oraz częstotliwość konserwacji.
Odbiór na miejscu powinien koncentrować się na następujących elementach:
Tak. W przypadku dachów zakrzywionych można zastosować specjalnie zaprojektowane blachy profilowane w kształcie łuku lub standardowe blachy można giąć na zimno na miejscu (z zachowaniem ostrożności, aby uniknąć pękania powłoki). Gdy promień zgięcia jest ≥15 razy większy od wysokości fali, powłoka na ogół nie ulega uszkodzeniu. W przypadku mniejszych promieni zaleca się fabrycznie gięte blachy łukowe lub systemy na rąbek stojący ze stopu aluminiowo-magnezowo-manganowego. Na obszarach przybrzeżnych należy unikać nadmiernego zginania na budowie, aby zapobiec pękaniu powłoki prowadzącemu do korozji.
Zalecane środki konserwacyjne obejmują:
Samo podłoże stalowe blach profilowanych jest niepalne (klasa A). Jednakże w przypadku stosowania jako panel dachowy lub ścienny jego ogólna odporność ogniowa zależy od materiału izolacyjnego znajdującego się za nim: Jednowarstwowa blacha profilowana bez izolacji: klasa A (niepalna); Z izolacją z wełny mineralnej: klasa A; Z izolacją poliuretanową (PU): klasa B1/B2 (ognioodporność); Z izolacją EPS (styropian): klasa B2/B3 . W przypadku budynków z pomieszczeniami czystymi zaleca się izolację z wełny mineralnej, aby osiągnąć klasę odporności ogniowej A.