Powlekana kolorowo profilowana blacha stalowa to blacha stalowa ocynkowana lub aluminiowo-cynkowa, formowana na zimno w wzór falisty lub żebrowy i wykończona wypalaną powłoką, stosowana do pokryć dachowych, okładzin ściennych i podłóg. Wysokość fali decyduje o tym, do czego nadaje się arkusz: arkusze o grubości poniżej 25 mm pasują do okładzin ściennych, arkusze o grubości 35–50 mm nadają się do ogólnych pokryć dachowych, a profile o grubości 70 mm lub większej przenoszą duże obciążenia w dużych rozstawach płatwi. Dopasowanie profilu i powłoki do rodzaju budynku zazwyczaj zwiększa efektywność materiałową o 20–30 procent i wydłuża okres użytkowania do 15–25 lat, w zależności od wybranego gatunku powłoki.
Czytanie kodu profilu: co właściwie oznaczają liczby
Każdy model blachy profilowanej opisany jest trzema cyframi zapisanymi jako wysokość fali, odstęp między falami i szerokość efektywna, np. YX50-410-820. Wysokość fali kontroluje sztywność i nośność, odstęp fal wpływa na to, jak arkusz wytrzymuje obciążenia punktowe i ruch pieszy podczas instalacji, a efektywna szerokość informuje, jak duży zasięg zapewnia jeden arkusz po nałożeniu na żebra. Prawidłowe odczytanie tych trzech liczb to najszybszy sposób na uniknięcie zamówienia niewłaściwego profilu do projektu.
15mm-113mm Zakres wysokości fal w popularnych profilach
0,4 mm-1,2 mm Grubość blachy w zależności od zastosowania
Do 25 lat Żywotność z powłoką PVDF
| Modelkaka | Wysokość fali | Efektywna szerokość | Typowe zastosowanie |
| YX15-225-900 | 15mm | 900mm | Okładziny ścienne, dekoracja elewacji |
| YX25-210-840 | 25mm | 840mm | Ogólne zadaszenia zakładów i magazynów |
| YX35-125-750 | 35mm | 750 mm | Pokrycie fabryczne o wysokiej wytrzymałości |
| YX50-410-820 | 50mm | 820 mm | Szeroki rozstaw płatwi, dach nośny |
| YX71-380-760 | 71 mm | 760 mm | Dach przemysłowy o dużej rozpiętości i dużej wytrzymałości |
Asortyment blach profilowanych: produkty do pokryć dachowych, ściennych i podłogowych
Poniższy katalog grupuje pięć szeroko określonych profili według funkcji, od lekkich okładzin ściennych po kompozytowe deski podłogowe, dzięki czemu zespół projektowy może wybrać właściwy model przed złożeniem zapytania o wycenę.
Seria blach profilowanych ze stali powlekanej kolorowo
Profile dachowe, okładziny ścienne i podłogi zaprojektowane pod kątem wymagań dotyczących rozpiętości, obciążenia i powłoki w budynkach przemysłowych, magazynowych i pomieszczeniach czystych.
Nośność: dlaczego wysokość fali wpływa na odstępy płatwi
Nośność wynika z modułu przekroju fali, a nie tylko z grubości stali. Dwa arkusze o tej samej grubości 0,6 mm mogą przenosić bardzo różne obciążenia, gdy zmienia się wysokość fali. W poniższym porównaniu wykorzystano swobodnie podpartą rozpiętość 1,5 m przy grubości 0,6 mm.
| Modelkaka | Wskaźnik przekroju (cm3/m) | Dopuszczalne obciążenie (kN/m2) | Maksymalny odstęp płatwi |
| YX25-210-840 | 8.5 | 1.8 | 1,2 m |
| YX35-125-750 | 11.5 | 2.4 | 1,5 m |
| YX50-410-820 | 15.2 | 3.2 | 1,5 m |
| YX71-380-760 | 22.8 | 4.5 | 1,8 m |
W praktyce oznacza to, że magazyn z siatką płatwi szerszą niż 1,5 m potrzebuje co najmniej profilu YX50, podczas gdy zakłady o dużej wytrzymałości z ładunkiem sprzętu na dachu lub budynki logistyczne o dużej rozpiętości powinny domyślnie zastosować serię YX71, aby zachować bezpieczny margines ugięcia.
Systemy powłokowe: prawdziwy czynnik wpływający na żywotność
Stalowy rdzeń jest odporny na obciążenia, ale powłoka jest odporna na warunki atmosferyczne. Na rynku dominują cztery rodziny powłok, a wybór niewłaściwej dla środowiska jest najczęstszą przyczyną przedwczesnej wymiany dachu.
Poliester (PE) 7-10 lat Ekonomiczna powłoka bazowa dla suchych miejsc w głębi lądu o niskim narażeniu na korozję.
Poliester modyfikowany krzemem (SMP) 10-15 lat Lepsza odporność na promieniowanie UV i mgłę solną, powszechny wybór średniego poziomu dla roślin ogólnych.
Poliester o wysokiej wytrzymałości (HDP) 12-18 lat Nadaje się do budynków o wyższych wymaganiach eksploatacyjnych i dłuższych cyklach konserwacji.
PVDF 20-25 lat Co najmniej 70% zawartości żywicy Kynar, odporność na mgłę solną powyżej 1500 godzin, powierzchnia samoczyszcząca, standard dla obiektów przybrzeżnych i chemicznych.
Z reguły każde 0,1 mm dodane do grubości blachy zwiększa nośność o około 15–20 procent, podczas gdy przejście o jeden poziom wyżej w skali powłoki powoduje w przybliżeniu podwojenie czasu, jaki upływa przed pojawieniem się widocznego blaknięcia lub kredowania.
Określanie profilowanych arkuszy dla pomieszczeń czystych i środowisk kontrolowanych
Budynki pomieszczeń czystych nakładają na powłokę zewnętrzną dodatkowe wymagania wykraczające poza obciążenie konstrukcyjne, ponieważ szczelność i kontrola termiczna wpływają na wydajność wewnętrznych systemów pomieszczeń czystych. Profilowane arkusze stosowane na kopertach do pomieszczeń czystych zasadniczo podlegają czterem zasadom:
- Profile dachowe o wysokości fali 50 mm–71 mm i minimalnej grubości 0,6 mm z powłoką HDP lub PVDF w celu ograniczenia długoterminowych zakłóceń konserwacyjnych nad wrażliwymi halami produkcyjnymi.
- Profile okładzin ściennych w połączeniu z wewnętrzną warstwą izolacyjną z wełny mineralnej lub tlenosiarczanu magnezu, ponieważ sama jednowarstwowa blacha profilowana nie spełnia wymagań termicznych ani szczelności pomieszczeń czystych.
- Jasne kolory zewnętrzne, takie jak złamana biel lub kość słoniowa, aby zmniejszyć przyrost ciepła słonecznego i zmniejszyć obciążenie urządzeń wentylacyjnych.
- Uszczelnione zakłady o szerokości co najmniej 200 mm silikonem odpornym na warunki atmosferyczne i wodoodporne łączniki umieszczone na grzbietach fal, a nie w dolinach, aby zapobiec przedostawaniu się nieszczelności do czystej powłoki.
Tam, gdzie konstrukcja umożliwia pełne wyposażenie pomieszczenia czystego, profilowana blacha pełni funkcję zewnętrznej powłoki szerszego systemu konstrukcji stalowej, współpracując z płytami warstwowymi, płatwiami i pokryciem podłogowym, tworząc kompletną powłokę budynku.
Lista kontrolna wyboru według typu budynku
| Typ budynku | Model dachu | Powłoka | Grubość |
| Ogólny zakład przemysłowy | YX25 lub YX35 | PE lub SMP | 0,5-0,6 mm |
| Centrum logistyczne o dużej rozpiętości | YX71 | SMP lub HDP | 0,6-0,8 mm |
| Miejsce przybrzeżne lub chemiczne | YX50 lub YX71 | PVDF | 0,6-0,8 mm |
| Koperta budynku pomieszczenia czystego | Wykładzina płyty warstwowej YX15 | HDP lub PVDF | 0,5-0,6 mm outer sheet |
Często zadawane pytania
Jak gruba powinna być blacha profilowana do mojego projektu?
Okładziny ścienne zazwyczaj wykorzystują 0,4–0,6 mm, ogólne pokrycia dachowe 0,5–0,6 mm, pokrycia nośne 0,6–0,8 mm i kompozytowe deski podłogowe 0,8–1,2 mm. Każde dodatkowe 0,1 mm grubości zwiększa nośność o około 15–20 procent przy tej samej rozpiętości.
Czy powłoka PVDF jest warta dodatkowych kosztów w porównaniu ze standardowym poliestrem?
Tak, w środowiskach przybrzeżnych, chemicznych lub o wysokim stopniu promieniowania UV. PVDF jest odporny na mgłę solną przez ponad 1500 godzin i zachowuje stabilność koloru przez 20-25 lat w porównaniu z 7-10 latami w przypadku standardowego poliestru, więc wyższy koszt początkowy jest zwykle kompensowany poprzez unikanie wczesnego ponownego malowania lub wymiany.
Czy blachy profilowane można stosować na dachach zakrzywionych?
Tak, pod warunkiem, że promień zgięcia jest co najmniej 15 razy większy od wysokości fali, powłoka zazwyczaj wytrzymuje zginanie na zimno na miejscu. W przypadku mniejszych promieni należy zamiast tego zastosować fabrycznie wstępnie zakrzywione blachy lub system aluminiowo-magnezowo-manganowy na rąbek stojący.
Jaka odporność ogniowa dotyczy pokryć dachowych z profilowanej blachy stalowej?
Samo podłoże stalowe jest niepalne. Ogólna ocena zależy od izolacji znajdującej się za nią: izolacja z wełny mineralnej utrzymuje zespół w klasie A, poliuretan zazwyczaj ocenia klasę B1/B2, a EPS klasę B2/B3. W budynkach pomieszczeń czystych należy stosować wełnę mineralną, aby spełniała wymogi klasy A.
Co należy sprawdzić podczas odbioru na miejscu?
Sprawdź, czy na arkuszach nie ma zadrapań, wgnieceń ani pęcherzyków, a kolor jest jednolity, sprawdź odchylenie długości w granicach plus minus 5 mm i wysokość fali w granicach plus minus 1 mm, zweryfikuj grubość powłoki za pomocą miernika, potwierdź gatunek stali i masę powłoki cynkowej z certyfikatu walcowni oraz przeprowadź test przyczepności na przekroju poprzecznym, gdzie ubytek powłoki powinien pozostać poniżej 5 procent testowanej powierzchni.