Przewodnik po tarasach stalowych: kody modeli, profile i instalacja

Stalowe pokrycie podłogowe to formowana na zimno, żebrowana blacha stalowa ocynkowana, która działa jako trwały szalunek i dolne wzmocnienie rozciągające w betonowej płycie podłogowej. Po zespawaniu lub przykręceniu do konstrukcji z belek stalowych eliminuje potrzebę stosowania szalunków z drewna lub sklejki, zmniejsza nakład pracy na budowie o około 40–60% i pozwala, aby gotowa płyta zachowywała się jak pojedynczy element kompozytowy z wylanym na wierzch betonem. Jest to standardowa metoda posadzek w wielopiętrowych budynkach o konstrukcji stalowej, magazynach logistycznych i projektach komercyjnych o dużej rozpiętości.

Ponieważ blacha pozostaje osadzona po stwardnieniu betonu, stalowe deski tarasowe spełniają jednocześnie dwie funkcje: utrzymują mokry beton podczas wylewania i później wzmacniają gotową płytę. Ta podwójna rola powoduje, że projekty ram konstrukcji stalowych w Ameryce Północnej, Europie i Azji określają ją obecnie jako domyślną, a nie opcję, i dlatego właściwy dobór profili ma bezpośredni wpływ zarówno na budżet, jak i bezpieczeństwo konstrukcji.

Jak odczytać numer modelu tarasu stalowego

Każdy produkt dotyczący podłóg stalowych jest oznaczony trzycyfrowym kodem, np YX 51-253-760 . Każda figura opisuje fizyczny wymiar układu przetłoczeń, a błędne odczytanie choćby jednego z nich może skutkować zamówieniem niewłaściwego profilu do projektu.

51 Wysokość żebra (mm)

Wysokość fali profilu. Określa głębokość osadzenia arkusza w gotowej płycie i dostępną głębokość zespoloną.

253 Skok fali (mm)

Odległość od środka do środka pomiędzy żebrami. Reguluje rozpiętość arkusza i jego przyczepność do wylanego betonu.

760 Szerokość krycia (mm)

Szerokość netto jednego arkusza dodawana do podłogi po uwzględnieniu zakładek, obliczona dla szerokości 1000 mm rozłożonej zwoju.

Przykład: arkusz YX 51-253-760 jest zwijany z rozłożonej cewki o długości 1000 mm, ale zapewnia jedynie 760 mm użytecznego krycia, co daje stopień wykorzystania materiału na poziomie 76% – tę liczbę wykorzystują inżynierowie do porównywania zużycia stali pomiędzy profilami.

Dopasowanie profilu do Twojego projektu

Stalowe deski podłogowe dostarczane są w postaci rodziny profili, a nie jednego stałego produktu. Wybór profilu zbyt płytkiego w stosunku do rozpiętości powoduje marnowanie głębokości betonu i słupków; wybranie zbyt głębokiego podwyższa koszty materiałów bez korzyści strukturalnych. Poniższa tabela zestawia pięć typowych profili w porównaniu z typami projektów, dla których są zwykle przeznaczone.

Modelka	Wysokość żebra (mm)	Skok fali (mm)	Szerokość krycia (mm)	Najlepiej nadaje się do
YX 51-253-760	51	253	760	Budynki wielopiętrowe i wysokie
YX 35-125-750	35	125	750	Lekkie podłogi kompozytowe
YX 51-250-750	51	250	750	Standardowe podłogi nośne
YX 75-293-880	75	293	880	Podłogi o dużej wytrzymałości i dużej wytrzymałości
YX 51-304-914	51	304	914	Wielkorozpiętościowe piętra handlowe i logistyczne

Seria produktów do podłóg stalowych

Pięć gotowych do specyfikacji profili pokrywających lekkie podłogi biurowe i ciężkie przęsła przemysłowe, każdy walcowany z ocynkowanej cewki o geometrii fali potrzebnej do niezawodnego działania kompozytu.

YX 51-253-760

Seria z wysokim żebrem

YX 35-125-750

Seria z niskim żebrem

YX 51-250-750

Seria standardowa

YX 75-293-880

Seria o dużej wytrzymałości

YX 51-304-914

Rozszerzona seria

Wysokie czy niskie żebra: który pasuje do ładunku?

Profile z wysokim żebrem

Wysokość żebra 50 mm lub więcej, np. YX 51-253-760 i YX 75-293-880. Głębsze osadzenie w betonie zapewnia mocniejsze wiązanie kompozytu i miejsce na większe kołki ścinane, dlatego te profile są zalecane, gdy obciążenia użytkowe przekraczają 5 kN/m2 - budynki wielokondygnacyjne i ciężkie podłogi przemysłowe.

Profile z niskim żebrem

Wysokość żebra 30-40 mm, np. YX 35-125-750. Lżejszy i bardziej ekonomiczny, z cieńszą płytą, która zmniejsza wysokość od podłogi do podłogi. Praktyczne rozwiązanie dla budynków biurowych, sklepów i antresol, przenoszących umiarkowane obciążenia.

Dlaczego płyta zespolona ma lepsze właściwości niż zwykły beton

Po wylaniu betonu na taras oba materiały przestają działać jak oddzielne warstwy i zaczynają zachowywać się jak jedna zespolona sekcja: blacha stalowa jest odporna na rozciąganie od dołu, a beton powyżej osi neutralnej jest odporny na ściskanie. Trzy mechanizmy utrzymują tę więź w stanie nienaruszonym.

1
Blokada mechaniczna - wytłoczone wgłębienia na powierzchni blachy chwytają stwardniały beton i zapobiegają jego poziomemu przesuwaniu się.
2
Zakończyć zakotwienie - kołki ścinane wspawane przez poszycie w belkę nośną przenoszą ścinanie wzdłużne i zapobiegają przesuwaniu się blachy na jej końcach.
3
Naturalna więź - ocynkowana powierzchnia cynku tworzy wiązanie chemiczne ze świeżym betonem, zapewniając wytrzymałość na wczesnym etapie przed całkowitym zadziałaniem blokady mechanicznej.

Płyta zespolona a konwencjonalna płyta wzmocniona

Stosunek rozpiętości do głębokości

Kompozyt: 25-35

Konwencjonalne: 15-20

Ugięcie pod obciążeniem użytkowym

30-50% niższy

Osiągalna odporność ogniowa

1-2 godziny

Wybór stali bazowej i powłoki cynkowej

Materiałem podstawowym jest zwykle stal konstrukcyjna Q235 lub Q345, dająca granicę plastyczności 235 MPa lub 345 MPa. Blacha jest następnie w sposób ciągły cynkowana ogniowo, a masa powłoki jest wybierana na podstawie stopnia korozyjności środowiska w całym okresie użytkowania budynku.

Z180

Masa cynku 180 g/m2, standard dla typowych podłóg wewnętrznych.

Z275

Masa cynku 275 g/m2, przeznaczona do stosowania w wilgotnych lub umiarkowanych warunkach przemysłowych.

Z350

Powłoka cynkowa lub stopowa ZAM o gramaturze 350 g/m2, stosowana w zakładach chemicznych i obiektach przybrzeżnych.

Tolerancje walcowania mają również znaczenie dla wydajności końcowej: tolerancja grubości wynosi około plus minus 0,05 mm dla arkuszy o grubości do 1,0 mm, tolerancja wysokości fali jest utrzymywana na poziomie około plus minus 1,0 mm, aby zachować spójną otulinę betonową, a tolerancja szerokości pokrycia jest utrzymywana w granicach około plus minus 2,0 mm na arkusz, aby uniknąć kumulowania się małych błędów na szerokiej podłodze.

Przebieg instalacji

Kontrola belki

Przed ułożeniem blachy sprawdzić, czy konstrukcja z belek stalowych jest kompletna i wypoziomowana w zakresie około 5 mm w poprzek rozpiętości pokładu.

Umieszczenie arkusza

Ułożyć arkusze prostopadle do belek nośnych, zachowując zakłady boczne o długości co najmniej 25 mm i zakłady końcowe o długości co najmniej 50 mm nad belkami.

Mocowanie

Przymocuj wkręty samowiercące lub kołki spawane w rozstawie 300-400 mm. Szerszy profil, taki jak YX 51-304-914, wymaga około 15% mniej zakładek bocznych niż profil 750-760 mm, co przyspiesza ten krok.

Wlać i utwardzać

Wylać beton w jednej warstwie o minimalnej wytrzymałości C25 lub C30 w przypadku podłóg o dużej wytrzymałości i pozostawić na co najmniej 7 dni do utwardzenia przed obciążeniem.

Często zadawane pytania

Jaka jest różnica między stalowymi deskami podłogowymi a tradycyjnym szalunkiem?

Stalowe poszycie pozostaje osadzone w płycie i pełni funkcję wzmocnienia dna, natomiast szalunki z drewna lub sklejki usuwa się po utwardzeniu. Ponieważ niczego nie trzeba rozbierać, czas pracy na miejscu spada o około 40–60%, a cykl pracy podłogi, który kiedyś trwał 7–14 dni, można skrócić do około 3–5 dni.

Jak wybrać pomiędzy profilami z wysokim i niskim przetłoczeniem?

Jeśli obciążenia użytkowe przekraczają 5 kN/m2, np. w przypadku wielopiętrowych lub ciężkich podłóg przemysłowych, należy zastosować profil z wysokimi żebrami (50 mm lub więcej). W przypadku podłóg biurowych, handlowych lub antresoli o umiarkowanym obciążeniu należy stosować profil z niskimi żebrami (30–40 mm), ponieważ dzięki temu cała płyta jest cieńsza.

Jaki jest typowy stopień wykorzystania materiału?

Większość profili mieści się w przedziale od 70% do 80%, obliczając jako szerokość krycia podzieloną przez szerokość po rozłożeniu. Profil YX 51-253-760 osiąga 76%, a szersze profile, takie jak YX 51-304-914, podnoszą tę wartość jeszcze wyżej, zmniejszając zużycie stali na metr kwadratowy podłogi.

Jaką powłokę cynkową powinienem określić?

Z180 pokrywa standardowe podłogi wewnętrzne, Z275 nadaje się do wilgotnych lub umiarkowanych warunków przemysłowych, a Z350 lub powłoka ze stopu ZAM jest zalecana do zakładów chemicznych, obiektów przybrzeżnych lub innych środowisk silnie korozyjnych.

Czy stalowe podłogi można stosować bez kołków ścinanych?

Tak, przy małych obciążeniach i krótkich rozpiętościach może służyć jako niekompozytowy szalunek stały, w którym konwencjonalne zbrojenie stanowi zbrojenie dna. Aby uzyskać pełne działanie zespolone i większe rozpiętości, wymagane są kołki ścinane przyspawane do belek nośnych.

Jaka grubość płyty i wytrzymałość betonu są typowe?

Beton C25 to zwykle minimum, które w przypadku posadzek przemysłowych o dużej wytrzymałości przechodzi do C30 lub więcej. Grubość płyty mierzona od wierzchu tarasu do wykończonej powierzchni wynosi zazwyczaj 120–150 mm w przypadku budynków biurowych i 150–200 mm w przypadku magazynów.